我们正在探索利用我们的印刷技术开展新业务的可能性，以弥补使用胶印机和按需印刷的纸质印刷订单的减少。

通过利用我们在接受纸质印刷订单时所使用的数据创建和校正技术，使我们能够新进入原创商品和新奇产品领域。

生产商品时产生的树脂零件和金属板上的印刷，以及亚克力板上的激光切割都被外包，既浪费成本又浪费时间。

激光切割和打印都可以在公司内部完成，从而削减成本。 此外，由于试生产所需的时间也已缩短，从而可以进行各种提案。

我们一直在寻找一部分溶剂类打印直接转换成UV的打印机，但没有找到本体价格，速度，运行成本等符合我公司条件的。另外，还想对应近年来需求不断增加的PP纸和壁纸等的打印。

通过UCJV300-160的登场，解决了所有的问题。打印速度快，不需要干燥时间，所以可迅速对应短交期的订单。并且设备稳定性也好，可实现夜间无人值守打印。提高了应对能力，准备今后将进一步增加订单。

因为现有的软包装样品制作用的UV打印机颜色不稳定，所以考虑置换。 要求打印质量需要接近于凹版印刷量产时的的品质。

开始有些担心“UCJV300-75"是否能满足我公司要求的速度，色彩还原，材料匹配，使用状况等条件，但实际接触后发现这些条件都能满足了。并且虽然第一次使用MIMAKI产品，但还是很快适应顺利地交替了。

在使用丝网印刷或UV平板打印时，如何解决成本不划算的小批量并达成高效的薄膜打印。

采用卷对卷UCJV300-160打印软质材料。相比JFX200，可以节省空间和投资费用，所以作为第二台再加了一台UCJV300-107。根据材料与平板打印机JFX200区分使用，提高了公司整体的产能。

削减外包测试打印所花费的时间和费用等成本。此外，探索有诸多限制的纺织品设计的可能性。

通过内部进行测试打印，除了削减时间·费用方面的成本，提案品质也得到提升。通过数码化，新的纺织品设计表现的可能性将无限扩大。

由于外包制作少量·小型的贴纸和封印纸、商谈用虚拟商品的话价格昂贵且浪费时间，因此一直在寻找用于内部生产的小型切割机。

通过CFL-605RT小批量生产实现了显着的成本降低。它非常实用，因为任何人都可以轻松使用它。内部生产使得从生产到运输的进程易于把控，并且内部压力显着降低。另外，至此通过由CFL承担手工制作企划样品的销售，从而提高了业务效率和提案能力。

我想对应小批量商品的生产。另外，其随附商品的包装制作也想进行内部生产。

通过引入UJF-6042和CFL-605RT实现内部生产。CFL-605RT不仅用于包装，还用于生产不规则的封印纸。通过提出制作一个样品，订单率大幅提升。

将瓶罐标贴和衬纸的生产外包（胶版印刷，冲压），但对于小批量的需求而言成本过高。

通过CFL-605 RT和激光打印机的引进实现了约1/10的生产成本降低和交付时间的显著缩短。此外，UJF-6042MkII的引入和业务也正通过内部制造亚克力钥匙圈等扩展。

之前一直使用辊式小型刻字机、但介质安装困难且需要准备时间。另外还想提高切割精度。

CFL-605RT比辊型刻字机精度更高、设置更简单，停机时间极短。切割速度快、大幅削减时间和介质的浪费。因为它“可以快速制作和显示”、所以可有效地促进提案销售。