在硬质板材、小件批量打印加工场景中，反复手动校准板材位置、多次调试对位，一直是制约生产效率、影响成品精度的痛点。
使用MIMAKI UJ330H-160板卷一体机 通过 RasterLink7 软件的治具定位打印功能，制作定位治具并打印板材，全程流畅高效，为广告加工、板材定制工厂简化生产流程。

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1.轻松生成治具数据，软件端完成前期设计

操作人员可在 RasterLink7 软件内按操作步骤创建专属治具数据，根据板材尺寸生成精准轮廓边框文件，无需额外第三方绘图软件，全部操作在配套程序内完成，数据兼容性强，不易出现尺寸偏差。

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2.使用切割机或人工切割制作定位夹具

将生成好的治具数据输出至裁切加工机，设备可沿着轮廓线自动裁切，快速成型定位治具；同时可在治具底部贴合垫板，提升定位治具整体强度，长期重复使用不易变形，降低工装耗材更换成本。

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3.板材定位上机，流畅完成批量

把待加工板材嵌入制作完成的治具，整体摆放到平台上。

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4．调取打印数据，完成图文定位

调取步骤1时保存的治具数据，完成图文排布定位。

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5. 流畅完成批量打印

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全流程简化，量产核心优势

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•工序一体化：

从治具数据创建、定位治具裁切到板材喷印，一套流程闭环，减少多设备、多软件切换操作；

•对位精度稳定：

标准化治具定位，规避人工摆放板材带来的偏移误差，成品打印一致性更高；

•量产效率提升：

批量加工无需反复调机，同等时间内可完成更多订单，有效压缩人工工时；

• 适配范围广：

各类硬质板材、小型异形工件均可使用，适配广告标识、装饰板材、文创小件等多品类加工。

应用场景展示

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