转向利于环保的水性凹版印刷。 关键在于确立色彩管理系统。

---

■Chukyokagaku Co., Ltd.（日本爱知县稻泽市）
行业种类∶软包装材料及各种标准袋的制造、加工、销售

引进设备：UV固化喷墨打印机“UJF-605C”和“UJF-605R”

营业部次长 丹泽先生

---

【业内着手水性凹版印刷的先驱】
公司创业于1964年，以“集成制造系统”全面支持从企划到生产，持续开发与制造满足各种需求的新产品及高品质包装产品。

作为印刷业务支柱的软包装凹版印刷业务，分为“食品部门“与“杂货部门”两大类。前者是指蒸煮袋装食品、油炸点心、美味、干货等，后者是指浴盐、圆珠笔、冰枕等的包装（进口木材及包装袋）。换而言之，就是我们经常在超市等量贩店看到的一般消费者熟悉的产品。

尤其需要指出的是，大约自三年前，该公司在行业内率先推进水性凹版印刷业务。该公司营业部次长丹泽先生这样说道：

“随着凹版印刷行业对于改善作业环境的意识日益高涨，各种环境相关法规的强化（PRTR法与崎玉县条例等）正在全国范围内广泛传播，而在印刷工序中，“乙醇含量低于25%”成为防止大气污染的指标。为能够达到这一环保要求，从很早开始就地专心致力于环境问题的解决对策。原因就在于，我认为，与投入2～3亿日元的设备费引进每月需耗费200～300万日元运营成本的溶剂处理设备，然后继续采用传统方式的油性凹版印刷相比，引进支持分段驱动方式的水性凹版印刷机为上策。”

【技术开发使劣势变优势】
由油性转向水性。说起来容易做起来难，据说，在对应水性印刷时产生各种各样的问题。传统有机溶剂类墨水（甲苯型墨水）中，有机溶剂含量超过80%，与之相对，公司所使用的水性墨水中只含20%左右。酒精浓度很低，主要成分是水。这样的墨水不易干燥、亲水性差、刮片与印版（圆筒）的滑动性差。所有这些都是对印刷不利的负面条件，该公司对这些问题进行逐个解决，最终实现水性凹版印刷。

---

【校色必须令客户满意】
如何使校色符合实际印刷品的颜色呢？色彩管理系统一直是印刷行业界头痛的问题，即使现在，依然是一个重大课题。该公司在引进水性凹版印刷时，迫切需要购买新的打印机，能够输出客户满意的色样。

“水性墨水的颜色再现性比油性墨水颜色好，擅长浅色调的表现。迫切需要适合水性墨水的准确校色，我们制作了颜色装置Color Profile，并寻求能够输出接近水性墨水颜色的色彩管理系统以及可以在各种薄膜上进行打印的打印机时，恰在此时，我们找到了Mimaki。

大约2年前，可打印PET、PP、氯乙烯等各种材料的“UJF-605C”打印机开始发售的同时，该公司引进了一台该型号的打印机，之后，约1年前，当以卷对卷方式直接向软包装薄膜打印的“UJF-605R”开始发售时，该公司又引进了一台UJF-605R打印机。 正如该公司所说的那样：“对水性凹版印刷提出了许多必要的要求，最终建立起令人满意的系统”，在开发上述两种机型时，该公司从制造业的立场提出了各种要求，不断提供反馈意见与技术支持。特别是在开发Mimaki色彩管理软件（RIP）时，该公司的“现场之声”格外高涨。

在该公司，作为色彩管理系统的一环，在逐步推进水性凹版印刷的工艺化基础上，只采用印刷色（C、M、Y、K、白）制作了再现1275色色调的“印刷色卡（色样）”。作为印刷行业的首次尝试，不客气地说仅通过5种颜色就可再现彩色印刷（照片图像）＋1275色的包装设计。

引进新机器以后，我们不仅关注其品质，除此之外还有很多其他优点，由于校色与实际印刷品无限接近，无形中享受到“节约时间”的优点。

“正式印刷时，客户必须在场。通常需要客户在场一整天，至少也要有半天到场进行检查作业。当负责者从外地来公司时，还需要进行相应的‘招待’，时间及经费方面的消耗较大。而如今，虽然还不能说现场检查操作已经完全消失，但是公司独有的色彩管理系统的确立，很多时候都只需完成校色即可一次性印刷成功。不仅仅是降低了作业工序的成本，我认为从时间的角度来看，也提高了业务效率。

---